产品包装前的检查，虽然可以防止不良品的流出，但会产生半成品维修;人工及材料成本的浪费。为防止这种情况的发生，就有必要增加防止错误产生的环节，这就是aoi设备存在的意义;其中分了三个部分说明：

　　1：锡膏印刷检查;

　　2：贴片后检查;

　　3：焊接后检查。

　　Aoi光学检测设备发展方向

　　针对工厂生产产品的不同，可以将行业产品分为：低密度贴片;高密度贴片;超高密度贴片;及车载，产业机器等重视质量的企业产品。

　　针对公司产品。我们推荐了不同的aoi光学检测设备来适应smt工厂的生产需要。从桌面型的低端检测设备，到2D AOI检查设备，3D AOI检测设备，SPI等设备的不同选择使用，满足到SMT工厂生产的各种需要。因为版面关系，这里不做详细展开。

　　Aoi检测技术的对比

　　在SMT工艺流程的三个关键段：印刷，贴装，焊接，每一个环节对与质量的要求也各有侧重。目前的光学检测技术，需要我们选择使用;

　　例如：印刷难度大幅提升：空焊，桥接，偏移，坡型都需要smt技术人员分析问题产生的原因，选择性的给出，解决方案。那么目前的检测技术特点如何呢?

　　2D-AOI光学检测设备，对于检测对象的高度;体积;形状等方面的检测，则显得有些力不从心，但是在检测面积，检测目标的位置，桥连，短路，异物混入，锡膏量多等方面检测效果非常出色;

　　3D-AOI光学检测设备，对于检测对象的高度;体积;形状等方面的检测，属于行家里手，而对于检测面积，位置等检测项目，也不弱于2D检测设备;遗憾的是对桥连，短路，异物混入，锡膏量多等检测项目达不到实际生产要求;

　　这就要求，我们的SMT生产技术人员，根据实际的生产状况，产品生产状态，选择合适的检测手段，达到产品生产对品质的要求。