(1)AOI设备 放置在印刷(丝印、移印)、镭雕之后

　　如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机 发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：

　　A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。

　　B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。

　　C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。

　　D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。

　　在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。

　　(2)AOI设备 放置成品按键组装前

　　检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。
           

　　在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。

　　(3)AOI设备 放置成品组装完成后

　　在手机按键生产工艺过程的最后步骤进行检查，这是目前AOI最流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。