1、自动化程度高

　　a生产与检测同步完成，效率对比离线aoi减少了产品检测周转时间。

　　b减少人员参与，从pcb进入SMT生产线，到PCB流出之间全机械化操作，避免人为，手动或半自动的低生产效率工作方式。

　　c从原料到检验，全自动流程化生产过程，符合中国人一步到位的观念。

　　2、简化工艺流程

　　a.在线aoi设备精简了产品PCB，在SMT生产过程中的周转过程。

　　b.缩短了整体的生产时间，需要说明的是有部分aoi设备使用者将aoi直接放在回流焊的后面，目的就是提高生产效率。

　　c.从成本上来讲，减少了人力成本，也就意味着减少了工厂对产品的前期投入，从简化流程的角度来说，减少了流程，也就降低了人力和无力的投入，也算是成本节约的一种方式。

　　3、检测速度快。

　　a.听起来有点像废话，但是有必要提一下，原因就在于有的朋友会提到，如果在线aoi设备出现故障，整条线都瘫痪了，怎么能说快呢?其实，我们关注点出了问题，如果一台在线aoi总是故障，我相信没有一家公司会采购这样的设备;同时，也请这类朋友多替老板把把关，不要让这样的设备留在公司的smt工位上。

　　b.检测过程几乎与生产同步完成。缩短了生产时间。这是检测速度快最直接的体现。

　　c.从成本来讲，省却的中间环节，减少投入就相当于减少了人力成本。

　　4、检测品质高

　　a.高品质的基础是aoi设备配置;相对离线aoi配置，在线aoi设备的综合配置都是要高出一个档次的，不管从硬件，还是从软件上来看都是如此，接触过在线aoi的朋友，都有了解，这里我就不一一解释了。

　　b.在线aoi设备简化了工艺流程，减少不必要的出错环节，从整体的品质控制来看，对PCBA检测品质的提高是有正面作用的。

　　c.在线的工艺数据相对离线aoi的滞后品质信息反馈是先天的高品质检测优势的。

　　5、增加焊接前品质监控

　　a.炉前的在线aoi设备检测是离线aoi设备无法实现的功能。这一点也是在线aoi区别于离线光学检测设备的绝对不同之处。

　　b.从元件贴片开始监控PCBA的焊接品质，从源头关注不良品和产品报废率的提高，有效降低废品数量的产生。

　　6、节约成本。

　　通过上面的详细说明，我们很容易发现，在节约成本计算上分三个着力点：

　　a.环节成本，即：减少了中间环节，减少了人力物力的投入。也减少了中间周转的出错环节。

　　b.品质成本，减少不良品照成的经济成本是品质检验对成本控制最好的注解，从贴装到焊接后检测，在线aoi设备提供全面的品质监控方案。

　　c.高品质的产品口碑是对企业品牌投资最最有力的支持，也是最有效的保证，从企业的发展来看，高品质的产品完全不用担心没有市场。