在大批量高品质的生产要求下，AOI技术应运而生，AOI出现的目的就是解决企业品质保障的问题。当然，现在还有一大部分的企业，规模小，生产量不大，也是事实。其实，AOI设备检测和目检都有着各自的特点：

　　目检优点：

　　1.方便,动作简单，有一定基础的smt操作员，都可以胜任;

　　2.灵活度高，设备再好，再人工只能，也不如人，具有的灵活判断的能力;

　　3.初期成本少，初期仅仅投入人工成本，没有大额费用支出;

　　4.入容易，通过传帮带，及工序作业指导等手段，上午学习，下午就可以正常检查，产品质量问题。

　　AOI设备检测优点：

　　1.重复利用率高，可以24小时运作;同类型的pcb，不用重复编程;

　　2.检测性能稳定，不受人为情绪的影响;

　　3.属于一次性投资，后续支出项很少;

　　4.品质可信度高，接单客户比较信任。

　　通过上面的比较，我们发现，AOI设备检测和员工目检，各有优点。目前的电子企业，也是大小不一，不能绝对的说，哪一种检测方式好。

　　可以确定的是，我们可以针对，他们的特点，给出最合适的搭配组合，满足每一个客户的要求，下面小编分别给您做出详细的介绍说明：

　　AOI有漏判难道人就没有了吗?当然，最好是免检是大家都希望看到的事情，但是不现实，六西格玛的品质管理也是允许百万分之一的品质缺陷的，那么AOI机器和人都会有误判，漏判的可能。

　　针对生产，我们可以做一些相应的对应性改善，以达到更高，更完美的品质要求，关于AOI与品质之间的关系，欢迎大家参考<从减少误判率谈AOI光学检测仪与品质管理>部分内容，这里不做垒诉。

　　不计算时间的话，检出率上来说人员目检会比机器测试的检出率要稍高一些;同样时间下，及重复性上来说的话，设备的检出一定会比人员目检好。AOI也有检测不到的不良，如因程序、设备上的限制，需要外加一道目检保险。

　　借助于AOI，然后人目检，0402以下的元件目检做不到了，可以用AOI检测，对误报的再目检。能用AOI+ICT当然好了，只是小的元件的电路板，ICT没有地方下针。

　　当然，不要全依赖检查，要统计故障，找到工艺的改进办法，少产生缺陷才是根本办法;AOI+人工，这是最理想的品质检查方式，通过AOI进行不良反馈后列出AOI设备难检测的清单,让人工重点检查AOI检测的盲点或难检的元件。

　　因此，我们能够知道工厂对品质要求高的，同时又有预算资金的、产品生产量大的、交货期仅的、目检忙不过来没时间的公司，小编建议购买一台AOI设备;

　　而那些，对品质要求低的，产品单一的，没有什么生产量的，也没有交货期压力的公司就没有必要浪费这个钱了;如果您愿意投资，发展生产，请考虑预算投资aoi自动光学检测仪;而且，目前市面上的AOI设备都提供试用服务，试试觉得合适再买又何乐而不为呢?