打个比方讲，你换个工作，你心理能接受的工资是3K以上，但4K是不是很好?5K是不是最好?6K，你有没有这个能力拿到?只有最合适的数据去区别良品与不良品，没有最好，只有更好。

　　首先涉及到检测标准的问题，这个应该不是你的工作，这个检测的标准是品质部发行的标准，是根据行业标准及客户要求做出的统一标准，是可以量化的，也就是可以有具体数字来说明的。说直白点，就是一个1608的电阻偏位，偏出焊盘多少就叫偏位了?这个多少的量，就是需要确定的，也必须用具体数字来量化的。

　　其次，AOI测试类设备没有可能判断100%，只有一个误报率，误报率越低，说明设备调整的状态越好，但有多少可能能将AOI设备调整到保证误判为0的状态?举个例子，可能公司会制定一个标准，误判率会保持在1%或0.5%以下，达到这个标准即达到工作要求，当然也可以不断向上追求。

　　第三，AOI的检测能力跟检测标准没太大关系，设备的检测能力是固定的，不会因为检测标准的提高其能力就能提高。AOI的检测能力可以通过误判率、直通率来体现，而且不但体现AOI检测能力，也可以检测使用者的调整能力。

　　第四，程式是否OK，这个最好加入点检项目，做到换线前点检，上班前点检，光板及良品的样板，来检验程式是否存在漏洞或漏检项目。判断程式是否OK的另一标准当然还是离不开误判这个很重要的一项，不断的降低误判，这个程式也就越来越OK了。

　　第五，AOI程式调整的标准，当然是其检测能力明显低于公司要求，或在产线中成为瓶颈了，或出现漏检等重大问题，才有必要去调整，至于调整的方法，你来问我，这个就问题就大了，应该去问供应商的工程专家人员，那样你得到的答案才会让客户信服。毕竟正确的技术来源是设备使用的一个重要保证，也会少走弯路。

　　最后，附带一个，如果需要你去检测AOI设备的能力，那么就按照公司制定的标准及客户的要求对设备进行评估，做个短期的设备试用期，在这个试用期内让供应商去调整，这样才可以正确判断出这个设备是否满足公司现行产品的要求。